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7.10车体 喷烘漆房 控制系统

喷漆室采用西门子液晶触摸屏＋PLC组成的控制系统，通过触摸屏可以控制整台漆房的启动和停止，运行时间和温度等参数进行设定和控制，又能对喷漆室的各机组设备进行控制。可以实现显示各主要设备的工作状态。该控制系统安全可靠，操作方便，具有多种保护，报警功能。

7.10.1车体喷烘漆房控制功能
在喷漆状态下，自动完成喷漆过程中包括进风风阀，喷烘漆转换，送风机系统，排风机系统，加热系统等的全部程序动作。
在烘漆状态下，自动完成烘漆过程中的喷烘漆转换，送风机系统，加热系统和温控系统的全部程序动作，并实现自动控温。
系统对烘干时漆房温度进行监测和自动控制，其技术指标见；
测量精度    ±1ºC    测温范围    －30—100ºC
控温精度    ±3ºC    控温范围    0—80 ºC
工作时，首先设定温度，温差两个参数，当温度传干器测量值达到设定温度时，加热器自动关闭。当传感器测量温度低于设定温度值及设定温差值时，加热器自动重新启动，确保室内温度均匀，恒温。
 参数设定
  在喷漆状态下，可设定喷漆温度，喷漆温差二个参数。
在烤漆状态下，可设定烤漆时间，烤漆温度，烤漆温差，恒温定时，显示烤漆剩时。
 故障报警
系统有多种故障报警模式；
a电源缺相；b电压过感高或过低；c排风机故障；d送风机故障；e燃烧器故障；f温度故障。
设备出现故障时，系统自动检测故障，并关掉所有设备，在故障状态下不允许开机。
1) 喷烘漆室出现故障时，系统自动检测故障，同时显示相关的故障状态，并关掉出现故障的所有设备，在故障状态下不允许开机；
2) 在烤漆状态下，控制系统配备有超温报警保护程序，无论何种原因引起的室内温度超高时，控制系统将自动关闭加热器，自动开启排风机，强制降温；
3) 为了避免因误操作或设备故障造成对整套设备损害，增加了一系列连锁保护措施。加热器和送风机连锁，可以避免在没有送风机冷却的情况下加热器持续干烧的危险出现。送风机和排风机连锁，可以避免因正负压在极限不匹配的情况下对设备室体的损害。控制系统还可以与可燃气体检测仪联动，在喷烘漆房室内可燃气体浓度超标时采取相应措施。
4) 如果有故障，则红色闪烁显示故障名称，控制系统有多种故障报警；电源缺相，电压过高或过低，排风机故障，送风机故障，燃烧机故障，温度故障等
 安全生产
为确保文明安全生产，本方案采取了以下设施。
1）过压及欠压保护
送排风机连锁，先打开送风机，再开排风机，在室体两端设2个门，当室内正压超限时，保护设备不损害及生产安全。
2）设以下电控安全联锁
送排风机与散热器联锁：送排风机不运转，不能启动散热器；燃烧机散热器关闭后，送排风机延时运转5分钟；送排风机或其中之一事故停转时，燃烧机即刻自动关闭。
3）送排风机与漆路联锁，送排风机不运转，不能打开漆路喷漆。
4）有关风阀开闭情况有信号反馈，确认开闭到位后方能启动送排风机。
 查看测量数据
   可随时查看所有的实时温度数据，输出状态，故障模式，并可随时查询历史数据。

7.10.2车体喷烘漆房控制系统的工作方式
   控制系统由控制柜及电缆电线等部分组成，控制方式有三种；自动控制，手动控制，机械应急控制。
1) 自动控制
操作者通过触摸屏设置参数，并自动控制各台设备的运行。
由于设备采用滚动递进送排风，送排风选择的区间与操作者所在的位置通过操作者所在的三维工作台联系在一起，具体工艺流程如下；
当启动喷漆程序后，首先根据三维工作台所在的端部位置，打开第一，二段送排风系统，保证第一，二段处于可喷漆状态；当三维工作台进入第二段后，通过三维工作台触动相应的行程开关，发出向前滚动的信号，控制系统自动打开第三段的送排风系统，关闭第一段的送排风系统，保证第二，三段处于可喷漆状态；当三维工作台进入第三段后，通过三维工作台触动相应的行程开关，又一次发出向前滚动的信号，控制系统自动打开第四段的送排风系统，关第二段的送排风阀，保证第三，四段处于可喷漆状态；直至喷漆完成，三维工作台停留在喷烘漆房的一端。
2) 手动控制
操作者通过触摸屏设置各项参数，并自动控制设备的运行，并能够对单台设备某个机组进行手动和停止。
3) 机械应急控制
在控制柜和喷烘干室内设置红色机械应急停止按钮，在紧急情况下，可直接按动停止按钮，停止所有设备的运行。

7.10.3车体喷烘漆房控制系统的组成
   喷漆室控制系统由电源柜，控制柜等组成，控制柜包括液晶触摸屏，PLC，风机执行元件，保护元件等组成。液晶触摸屏等安装在控制室内，控制系统配置如下；

序号	名称	数量	产地
1	PLC	1套	西门子
2	液晶屏	1套	西门子
3	风机执行元件	4套	施耐德产品
4	加热器执行元件	4套	施耐德产品
5	照明控制系统	4套	施耐德产品
6	温度传感器	6套	施耐德产品
7	控制柜	1个
8	配电柜	1个

由控制柜接至用电设备的动力线通过线管或线槽敷设。
设备接地附合SDJ8-79《电力设备接地设计技术规程》及GB6514有关章节要求。
所有电气设备均符合1（Q-2）级防火放爆要求，电器安装满足需方使用现场条件电源要求。
    配备稳压电源及电气抗干扰措施。

7.11 车体喷烘漆房喷漆系统
喷漆室配备2套喷涂系统，喷涂系统选配美国GRACO公司产品。美国GRACO公司是世界首区一指的涂装设备供应商，其产品性能稳定、可靠性高、使用寿命长，尤其适用于连续作业的自动线上使用，有效解决因故障频发而带来的生产线停机问题。
1) 无气喷漆泵
每套涂装系统由1台高压无气喷漆泵(每台2支喷枪，美国GRACO)45：1系列、风动搅拌器、油漆过滤器及管线等组成，安装在漆泵房(调漆间)内，由管线将喷漆泵系统与喷漆室接通。
调漆间应配有排气扇，排气量不小于10次/分，采用防爆型排气扇和照明灯。调漆室内埋设地线，预防静电引发火灾。
2) 喷枪
美国GRACO手动高压无气喷枪
7.12供气接头
为便于喷漆作业，在喷漆室的两侧，每侧设压缩空气快速接头。

8．车体喷烘漆房劳动保护与安全生产

8.1 涂装作业与场所卫生
安全性方面符合GB6514-1995《涂装作业安全规程》的要求，涂装作业场所卫生符合GBZ-2002《工业企业设计卫生标准》中有关要求。
喷漆时，由于室内有载风速在0.50m／s范围内，在气流的作用下，过喷漆雾不可能在操作者呼吸带附近停留，因此操作环境将使漆工工作条件大大改善，满足GBZ-2002《工业企业设计卫生标准》要求，此外，冬季工作环境温度可控制在18°C以上。

8.2 车体喷烘漆房涂装作业场所噪音控制
    本设备采用以下措施降低噪音，确保室内噪音满足GBJ12348-90《工业企业厂界噪音标准》要求。
 送风机均采用低噪音离心风机。
 风机隔离式安装全封闭间，并采取风机加减震器措施，封闭间采用吸声材料制作。减少外射噪音。
 风道截面尺寸合理，风道风速根据风机吸排风口不大于8-10m／s。

8.3 车体喷烘漆房防爆和消防
由于喷烘房内属于一级爆炸危险区域，因此在设计中采取了以下措施；
1) 喷漆时具有良好的通风设施，室内风速符合GB14444-2006《喷漆房安全技术规定》要求，正常工作状态下，室内甲苯，二甲苯浓度不超过100mg／m3，远低于其爆炸下限25％。
2)漆房所有材料（包括侧板，顶部过滤棉等），均选用不燃或阻燃材料。
3)安装可燃气体报警仪，随时监测可燃气体浓度，并能采取相应措施。
4)安装超压报警装置，在顺风或排风不顺畅的情况下报警，停机，避免通风不畅引起可燃气体浓度过高。
5)排风机的电机选用防爆电机。
6)喷漆室内照明灯具按GB14444－2006中对喷漆房照明要求进行设计。
7)烘漆房内烘漆时，有足够废气溢流量和新鲜空气补充量，废气溢流量符合GB14443－2006《涂层烘干室安全技术规定》。
8)在控制系统中设有超温报警功能，一旦烘干时温度超过某一设定温度时，系统自动报警并打开送排风机。
9)三维工作台全部采用防爆元件。
10) 按GBＪ140－90配置手动灭火器材。
11)  在喷漆房的适当位置预留喷淋灭火的管路接口。

9．车体喷烘漆房环境保护
9.1 安全，环境保护依据
GB14443－2007       《涂装作业安全规程：涂层烘干室安全技术规定》
GB14444－2006        《喷漆室安全技术规定》
GBZ－2002           《工业企业设计卫生标准》
GB3836－83          《防爆性环境用防爆电器生产线》
GB50058－92         《防爆和火灾危险环境电力装置设计规范》
GBJ87－85           《工业企业噪声控制设计规范》
GB12348－90         《工业企业厂噪声标准》
GB16297－1996       《大气污染物综合排放标准》
9.2 主要污染源及污染物
1) 风机噪声
 2) 飞散的漆雾
3) 喷漆，烤漆时溶剂挥发产生的气体。
9.3 环境治理措施
1) 噪音治理       见 [8.2]中有关章节。
2) 飞散漆雾       见 [7.5.1]中有关章节
3) 大气污染治理
喷漆时采用活性碳吸附法吸附溶剂中的苯系列物，烘干时采用直接燃烧法处理烘干废气，保证废气排放达到GB16297-1996国家排放标准。  

10．车体喷烘漆房公用动力消耗表及运行成本分析
单个喷烘漆房公用动力消耗表:

序号	设备名称	电	最大天然气 消耗量（M3/h）	水 （NM3/h）	压缩空气 （NM3/min）
1	喷烘一体房
1.1	送风系统	22Kwx4
1.2	排风系统	22Kwx4
1.3	天然气燃烧器	0.37Kwx4	35.8 x4
1.4	照明系统	22Kw
1.5	防爆三维工作台	4.50 Kw×2
1.6	电动卷帘大门	0.75 Kw×2			0.6
1.7	喷涂设备				1.5
2	合计	209.24Kw	143.2		2.1 NM3/min

单个喷烘漆房年运行成本分析表            (按一年250天每天8小时工作计算)

序号	动力消耗名称		数量	单价	合计	备注
1	喷漆室能耗	电(Kw)	209.24Kw	0.65元/度	272012元
		天然气消耗量(M3/h)	143.2	2.50元/ m2	447500元	实际每天按5小时计算
		压缩空气 (NM3/h)	4.6 NM3/min			甲方自备
2	喷漆室 正常运行 易耗件	进风粗效过滤袋(个)	48个	160元/个	23040元	“荷兰飞特亚”
		高效过滤顶棉(m2)	210 m2	75元/ m2	31500元	“荷兰飞特亚”
		漆雾过滤玻璃纤维(m2)	80 m2	55元/ m2	17600元	进口PA-50
		纤维状活性炭	32 m2X6	140元/ m2	26880元	内蒙/江西
3	合计				855092元

 11．车体喷烘漆房制造周期
1) 自合同签定之日起10天内，供方提供设备的土建基础图、系统图及平面布置图。
2) 制作时间30天

3) 安装调试时间35天

12．车体喷烘漆房质量保证与售后服务

1) 质量保证：
 我公司生产的全部产品质保期为1年。
 在质保期内如因设备的质量问题造成损坏，乙方免费维修。
 在质保期内如因甲方原因造成的损坏，乙方有义务及时维护，只收取适当的成本费用。
 质保期满后,设备的维修由供方提供,供方只收取更换零部件的零部件成本费，不再收取其他费用。
 供方有较强的后勤保障能力，存有一定的备件、易损件，能及时提供给用户。
2) 售后服务：
 在工作时设备出现问题，我方4小时内进行电话或传真指导维修；
 如果电话或传真不能解决问题，我司维修人员在24小时之内赶到现场；

 设备交货后我方每半年回访一次用户，了解设备的使用情况。

13． 车体喷烘漆房 其它

1) 设备地基、轨道由甲方负责；
2) 甲方负责设备卸货及现场安装过程中所需的吊装设备及费用。
3) 甲方将设备安装过程所需的电源及气源、蒸汽源接到设备的安装现场，免费提供给乙方使用。
4) 甲方负责将设备所需的合格的电源和气源接至地基图所要求的地点。
5) 为了保质保量完成设备的安装，甲方应派专人监督协调设备安装的全过程。